دوشنبه ۲۳ مرداد ۰۲ | ۱۷:۴۵ ۱۹ بازديد
اتوماسیون صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟23
تجهیزات اتوماسیون صنعتی چیست؟
فرآیندی است که با نمایندگی اینورتر ls در ایران ماشینها و سایر تجهیزات صنعتی به کمک برنامهنویسی منطق دیجیتال و کاهش دخالت انسان در تصمیمگیری و فرآیند فرمان دستی با کمک تجهیزات مکانیزه کار میکند.
بنابراین اپراتور باید ابتدا مقدار سوخت اجاق گاز را با کنترل یک شیر کنترل کند تا دما به مقدار مورد نظر برسد. پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، باید با تنظیم مداوم سوپاپ، یعنی افزایش یا کاهش سوخت با توجه به دما تا 30 دقیقه آینده، آن را حفظ کرد.
اکنون با اتوماسیون صنعتی، کل فرآیند بدون کمک اپراتور انجام می شود. ابتدا یک سنسور دما در نزدیکی فر وجود دارد که دما را به کامپیوتر گزارش می دهد. یک سوپاپ موتوری وجود دارد که برای تامین سوخت اجاق گاز نیز توسط کامپیوتر کنترل می شود. بر اساس خواندن دما از سنسور، کامپیوتر دریچه را باز می کند تا در ابتدا سوخت بیشتری داشته باشد. پس از رسیدن به دمای مورد نظر، شیر خاموش می شود.
اما کامپیوتر می تواند دریچه را باز یا ببندد. برای اجازه دادن حتی کمترین مقدار سوخت، بر اساس خوانش دما. تایمر روی کامپیوتر 30 دقیقه خاموش است و کامپیوتر می تواند سیستم را به طور کامل خاموش کند.
هدف از اتوماسیون صنعتی
اصطلاح اتوماسیون توسط مهندس شرکت فورد موتور که پیشگام اتوماسیون و خط مونتاژ بود، ابداع شد. در ابتدا، فرآیند تولید صنعتی برخلاف حسگرها، محرکها و رایانههای مدرن بر اساس چشمها، دستها و مغز یک کارگر است.
در اصل، اجرای اتوماسیون در یک فرآیند تولید بر جایگزینی یک کارگر انسانی با یک ماشین مستقل متمرکز است. در ابتدا، این ماشینهای مستقل باید توسط یک ناظر انسانی برای فرآیند تولید روان هماهنگ میشدند. اما با پیشرفت های تکنولوژیکی در سیستم های کنترل آنالوگ و دیجیتال، ریزپردازنده ها و PLC ها (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) و سنسورهای مختلف، همگام سازی چندین ماشین و فرآیندهای مستقل و دستیابی به اتوماسیون صنعتی واقعی بسیار آسان شده است. با ظهور اقتصاد صنعتی، استراتژی های تجاری اتوماسیون صنعتی نیز در طول زمان تغییر کرده است. اهداف اصلی پیاده سازی اتوماسیون عبارتند از:
• افزایش تولید
• کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های انسانی
• بهبود کیفیت محصول
• استفاده موثر از مواد خام
• کاهش مصرف انرژی
• افزایش سود کسب و کار
اکنون که کمی در مورد چیدمان یک سیستم اتوماسیون صنعتی معمولی دیدیم، اجازه دهید به بحث در مورد انواع مختلف این سیستم ادامه دهیم. سیستم های اتوماسیون صنعتی معمولاً به چهار نوع طبقه بندی می شوند:
سیستم اتوماسیون ثابت
در یک سیستم اتوماسیون ثابت، تجهیزات تولید با مجموعه ای از عملکردها یا وظایف ثابت می شوند و تغییراتی در این عملیات به ندرت ایجاد می شود. سیستم های اتوماسیون ثابت معمولاً در فرآیندهای جریان پیوسته مانند نوار نقاله ها و سیستم های تولید انبوه استفاده می شوند.
سیستم اتوماسیون قابل برنامه ریزی
در یک سیستم اتوماسیون قابل برنامه ریزی، توالی عملیات و همچنین پیکربندی ماشین ها را می توان با استفاده از کنترل های الکترونیکی تغییر داد. این سیستم به زمان و تلاش قابل توجهی برای برنامه ریزی مجدد ماشین ها و معمولاً در تولید فرآیند دسته ای نیاز دارد.
سیستم اتوماسیون انعطاف پذیر
یک سیستم اتوماسیون انعطاف پذیر همیشه توسط کامپیوترها کنترل می شود و اغلب در مواردی که محصول به طور مکرر تغییر می کند، اجرا می شود. ماشین های CNC نمونه شرط بندی این سیستم هستند. کدی که اپراتور به رایانه می دهد مخصوص کار خاصی است و بر اساس کد، دستگاه ابزار و تجهیزات لازم برای تولید را به دست می آورد.
سیستم اتوماسیون یکپارچه
سیستم اتوماسیون یکپارچه مجموعهای از ماشینها، فرآیندها و دادههای مستقل است که همگی تحت فرمان یک سیستم کنترل واحد برای اجرای یک سیستم اتوماسیون فرآیند تولید همزمان عمل میکنند.
طراحی به کمک رایانه (CAD)، CAM (تولید به کمک رایانه)، ابزارها و ماشینهای کنترلشده با رایانه، روباتها، جرثقیلها و نوار نقالهها همگی با استفاده از برنامهریزی و کنترل تولید پیچیده یکپارچه شدهاند.
مزایای اتوماسیون صنعتی
کار انجام شده توسط اپراتورهای انسانی را می توان به راحتی با کار فیزیکی خسته کننده جایگزین کرد.
اپراتورهای انسانی می توانند از کار در محیط های تولیدی خطرناک با دماهای شدید، آلودگی، مواد مسموم کننده یا مواد رادیواکتیو اجتناب کنند.
کارهایی که برای یک اپراتور معمولی انسانی دشوار است را می توان به راحتی انجام داد. این کارها شامل بلند کردن بارهای سنگین و بزرگ، کار با اجسام بسیار کوچک و ... است.
تولید همیشه سریعتر است و قیمت تمام شده محصول به طور قابل توجهی کمتر است (در مقایسه با همان محصولی که با دست تولید می شود).
تجهیزات اتوماسیون صنعتی چیست؟
فرآیندی است که با نمایندگی اینورتر ls در ایران ماشینها و سایر تجهیزات صنعتی به کمک برنامهنویسی منطق دیجیتال و کاهش دخالت انسان در تصمیمگیری و فرآیند فرمان دستی با کمک تجهیزات مکانیزه کار میکند.
بنابراین اپراتور باید ابتدا مقدار سوخت اجاق گاز را با کنترل یک شیر کنترل کند تا دما به مقدار مورد نظر برسد. پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، باید با تنظیم مداوم سوپاپ، یعنی افزایش یا کاهش سوخت با توجه به دما تا 30 دقیقه آینده، آن را حفظ کرد.
اکنون با اتوماسیون صنعتی، کل فرآیند بدون کمک اپراتور انجام می شود. ابتدا یک سنسور دما در نزدیکی فر وجود دارد که دما را به کامپیوتر گزارش می دهد. یک سوپاپ موتوری وجود دارد که برای تامین سوخت اجاق گاز نیز توسط کامپیوتر کنترل می شود. بر اساس خواندن دما از سنسور، کامپیوتر دریچه را باز می کند تا در ابتدا سوخت بیشتری داشته باشد. پس از رسیدن به دمای مورد نظر، شیر خاموش می شود.
اما کامپیوتر می تواند دریچه را باز یا ببندد. برای اجازه دادن حتی کمترین مقدار سوخت، بر اساس خوانش دما. تایمر روی کامپیوتر 30 دقیقه خاموش است و کامپیوتر می تواند سیستم را به طور کامل خاموش کند.
هدف از اتوماسیون صنعتی
اصطلاح اتوماسیون توسط مهندس شرکت فورد موتور که پیشگام اتوماسیون و خط مونتاژ بود، ابداع شد. در ابتدا، فرآیند تولید صنعتی برخلاف حسگرها، محرکها و رایانههای مدرن بر اساس چشمها، دستها و مغز یک کارگر است.
در اصل، اجرای اتوماسیون در یک فرآیند تولید بر جایگزینی یک کارگر انسانی با یک ماشین مستقل متمرکز است. در ابتدا، این ماشینهای مستقل باید توسط یک ناظر انسانی برای فرآیند تولید روان هماهنگ میشدند. اما با پیشرفت های تکنولوژیکی در سیستم های کنترل آنالوگ و دیجیتال، ریزپردازنده ها و PLC ها (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) و سنسورهای مختلف، همگام سازی چندین ماشین و فرآیندهای مستقل و دستیابی به اتوماسیون صنعتی واقعی بسیار آسان شده است. با ظهور اقتصاد صنعتی، استراتژی های تجاری اتوماسیون صنعتی نیز در طول زمان تغییر کرده است. اهداف اصلی پیاده سازی اتوماسیون عبارتند از:
• افزایش تولید
• کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های انسانی
• بهبود کیفیت محصول
• استفاده موثر از مواد خام
• کاهش مصرف انرژی
• افزایش سود کسب و کار
انواع اتوماسیون صنعتی
اکنون که کمی در مورد چیدمان یک سیستم اتوماسیون صنعتی معمولی دیدیم، اجازه دهید به بحث در مورد انواع مختلف این سیستم ادامه دهیم. سیستم های اتوماسیون صنعتی معمولاً به چهار نوع طبقه بندی می شوند:
سیستم اتوماسیون ثابت
در یک سیستم اتوماسیون ثابت، تجهیزات تولید با مجموعه ای از عملکردها یا وظایف ثابت می شوند و تغییراتی در این عملیات به ندرت ایجاد می شود. سیستم های اتوماسیون ثابت معمولاً در فرآیندهای جریان پیوسته مانند نوار نقاله ها و سیستم های تولید انبوه استفاده می شوند.
سیستم اتوماسیون قابل برنامه ریزی
در یک سیستم اتوماسیون قابل برنامه ریزی، توالی عملیات و همچنین پیکربندی ماشین ها را می توان با استفاده از کنترل های الکترونیکی تغییر داد. این سیستم به زمان و تلاش قابل توجهی برای برنامه ریزی مجدد ماشین ها و معمولاً در تولید فرآیند دسته ای نیاز دارد.
سیستم اتوماسیون انعطاف پذیر
یک سیستم اتوماسیون انعطاف پذیر همیشه توسط کامپیوترها کنترل می شود و اغلب در مواردی که محصول به طور مکرر تغییر می کند، اجرا می شود. ماشین های CNC نمونه شرط بندی این سیستم هستند. کدی که اپراتور به رایانه می دهد مخصوص کار خاصی است و بر اساس کد، دستگاه ابزار و تجهیزات لازم برای تولید را به دست می آورد.
سیستم اتوماسیون یکپارچه
سیستم اتوماسیون یکپارچه مجموعهای از ماشینها، فرآیندها و دادههای مستقل است که همگی تحت فرمان یک سیستم کنترل واحد برای اجرای یک سیستم اتوماسیون فرآیند تولید همزمان عمل میکنند.
طراحی به کمک رایانه (CAD)، CAM (تولید به کمک رایانه)، ابزارها و ماشینهای کنترلشده با رایانه، روباتها، جرثقیلها و نوار نقالهها همگی با استفاده از برنامهریزی و کنترل تولید پیچیده یکپارچه شدهاند.
مزایای اتوماسیون صنعتی
کار انجام شده توسط اپراتورهای انسانی را می توان به راحتی با کار فیزیکی خسته کننده جایگزین کرد.
اپراتورهای انسانی می توانند از کار در محیط های تولیدی خطرناک با دماهای شدید، آلودگی، مواد مسموم کننده یا مواد رادیواکتیو اجتناب کنند.
کارهایی که برای یک اپراتور معمولی انسانی دشوار است را می توان به راحتی انجام داد. این کارها شامل بلند کردن بارهای سنگین و بزرگ، کار با اجسام بسیار کوچک و ... است.
تولید همیشه سریعتر است و قیمت تمام شده محصول به طور قابل توجهی کمتر است (در مقایسه با همان محصولی که با دست تولید می شود).
- ۰ ۰
- ۰ نظر